Lorsqu'ils choisissent un tube de précision pour la fabrication de vérins hydrauliques, les acheteurs comparent souvent les tubes polis aux tubes biseautés et brunis au rouleau (SRB).
Les deux peuvent être utilisés pour produire des barillets de vérins hydrauliques et tous deux peuvent fournir un alésage interne de précision. La question n’est pas simplement de savoir quel processus produit un « meilleur » tube.
La question la plus utile est :
Quel processus correspond à la conception de votre cylindre, à l'état d'alésage requis et à la méthode de production ?
La réponse dépend de plusieurs facteurs, notamment la taille du tube, les exigences dimensionnelles, l'état de surface, le volume de production et si le tube sera à nouveau usiné avant l'assemblage du cylindre.
Quelle est la différence entre l'affûtage, le parage et le brunissage au rouleau ?
Les deux procédés permettent d'obtenir un alésage interne de précision de différentes manières.
Le rodage utilise des outils abrasifs pour éliminer une quantité contrôlée de matériau de la surface interne. Le processus est couramment utilisé pour obtenir un diamètre interne, une rugosité de surface et une géométrie d'alésage spécifiés.
Le parage et le galetage combinent deux opérations. Le skiving élimine la matière de l'alésage interne, tandis que le brunissage au rouleau utilise la pression des rouleaux pour améliorer la surface interne et l'état de l'alésage.
En termes simples :
Honing=usinage abrasif de précision
SRB=découpe interne suivie d'un galetage
Les deux procédés peuvent produire des tubes adaptés aux applications de vérins hydrauliques, mais leurs caractéristiques de production sont différentes.
Tube aiguisé : quand est-ce que cela a du sens ?
Un tube adouci est un bon choix lorsque le vérin hydraulique nécessite un alésage interne et un état de surface soigneusement contrôlés.
Le rodage est particulièrement utile lorsque la conception du cylindre met fortement l’accent sur :
Tolérance du diamètre interne
Géométrie d'alésage
Rugosité de la surface
Compatibilité des joints
Mouvement fluide du piston
Le processus est également bien établi pour les fûts de vérins hydrauliques, c'est pourquoi de nombreux fabricants de vérins ont déjà des spécifications basées sur les tubes affûtés.
Pour les cylindres de remplacement, les conceptions de cylindres standard et les séries de production petites ou moyennes, les tubes affûtés peuvent être une option pratique.
Tube SRB : quand est-ce que cela a du sens ?
Les tubes biseautés et brunis au rouleau sont particulièrement attrayants lorsque l'efficacité de la production et un traitement cohérent de l'alésage interne sont importants.
L'opération de biseautage élimine efficacement le matériau requis, tandis que le brunissage au rouleau améliore ensuite la surface de l'alésage.
Cela rend le traitement SRB adapté à de nombreux environnements de production où de grandes quantités de tubes de vérins hydrauliques doivent être traitées de manière cohérente.
Pour les fabricants OEM produisant des cylindres en volumes plus élevés, l’efficacité de fabrication du traitement SRB peut devenir une considération importante.
Lequel a une meilleure finition de surface ?
C’est un domaine dans lequel les acheteurs simplifient parfois à l’excès la comparaison.
Il n’est pas exact de dire que chaque tube adouci présente automatiquement une meilleure finition de surface que chaque tube SRB, ou vice versa.
Le résultat final dépend :
État du tube de départ
Paramètres d'usinage
Outillage
Matériel
Diamètre d'alésage
Tolérance requise
Contrôle de production
Les deux processus peuvent produire une surface interne adaptée aux joints de vérins hydrauliques lorsqu’ils sont correctement contrôlés.
Le point important est de spécifier les exigences réelles en matière de rugosité de surface et d'alésage, plutôt que de sélectionner un processus basé uniquement sur son nom.
Qu'en est-il de la géométrie de l'alésage ?
Pour un vérin hydraulique, le diamètre intérieur seul ne suffit pas.
L'alésage nécessite également un contrôle approprié de :
Rondeur
Rectitude
Cylindricité
Variation du diamètre interne
Ces caractéristiques influencent la relation entre le corps du cylindre, le piston et les éléments d'étanchéité.
L'affûtage peut être utilisé pour corriger et affiner la géométrie interne de l'alésage.
Le traitement SRB peut également obtenir des caractéristiques dimensionnelles et géométriques contrôlées lorsque le tube de départ et le processus d'usinage sont correctement sélectionnés.
Pour les applications critiques, les acheteurs devraient donc demander les tolérances dimensionnelles requises plutôt que de simplement spécifier « aiguisé » ou « SRB ».
Quel processus est le meilleur pour les grandes séries de production ?
Le volume de production peut influencer la décision.
Lorsqu’un fabricant de vérins hydrauliques produit de grandes quantités de vérins similaires, l’efficacité du traitement devient plus importante.
Le traitement SRB peut être avantageux dans ce type de production car les opérations de biseautage et de galetage sont conçues pour un usinage interne efficace.
Par exemple, un fabricant produisant de grands lots de fûts de cylindres similaires peut bénéficier d’une configuration de production SRB dédiée.
Le rodage reste très utile, en particulier lorsque les spécifications d'alésage, la taille du cylindre ou les exigences de production en font le processus approprié.
Le bon choix dépend de la ligne de production réelle plutôt que du seul volume de production.
Qu’en est-il des petites et moyennes séries de production ?
Pour les petits lots de production ou les produits dont les spécifications d’alésage changent fréquemment, le rodage peut être plus flexible dans certains environnements de fabrication.
Cela peut être utile pour :
Vérins hydrauliques personnalisés
Composants de cylindre de remplacement
Plusieurs tailles d'alésage
Production OEM en faible-volume
Commandes d'ingénierie et de prototypes
Toutefois, cela ne signifie pas que les tubes SRB ne conviennent pas aux produits personnalisés.
La considération clé est de savoir si l'équipement et l'outillage du fournisseur peuvent prendre en charge efficacement les dimensions et quantités de tubes requises.
Lequel est le plus rentable- ?
Il n’y a pas de réponse fixe.
Un acheteur comparant le prix d’un tube adouci et d’un tube SRB devrait considérer l’ensemble du processus de fabrication.
Le coût peut être influencé par :
Matériau du tube
Diamètre d'alésage
Épaisseur de paroi
Longueur du tube
Surépaisseur d'usinage
Quantité produite
Outillage
Exigences d'inspection
Traitement supplémentaire
Pour une production en grand volume-, un processus d'usinage plus efficace peut avoir un effet significatif sur le coût total.
Pour les petites commandes, les exigences de flexibilité et de configuration peuvent être plus importantes.
Par conséquent, le tube le moins cher au mètre n'est pas nécessairement la solution la moins chère-pour le vérin hydraulique fini.
Les tubes SRB peuvent-ils remplacer les tubes adoucis ?
Dans de nombreuses applications de vérins hydrauliques, les tubes SRB peuvent être utilisés à la place des tubes traditionnellement affûtés lorsque l'alésage obtenu répond aux spécifications requises.
Mais « remplacer » ne doit pas simplement signifier changer le nom du produit sur un bon de commande.
Le fabricant doit d’abord vérifier :
Tolérance d'identification
Rugosité de la surface
Rondeur
Rectitude
Cylindricité
Exigences en matière de sceau
Exigences matérielles
Si ces exigences sont satisfaites, le procédé SRB peut constituer une alternative appropriée pour la conception des cylindres.
D'un autre côté, si une conception de cylindre existante a été développée spécifiquement autour d'une spécification particulière d'alésage affûté, la modification du processus de fabrication doit être évaluée plutôt que considérée comme équivalente.
Lequel choisir pour un vérin hydraulique ?
Une comparaison pratique ressemble à ceci :
| Exigence | Tube aiguisé | Tube SRB |
|---|---|---|
| Alésage interne de précision | Excellent | Excellent |
| Finition de surface contrôlée | Oui | Oui |
| Barillet de vérin hydraulique | Choix commun | Choix commun |
| Production en grand volume- | Approprié | Particulièrement attractif |
| Spécifications personnalisées / variées | Approprié | Cela dépend de l'équipement |
| Usinage interne supplémentaire | Généralement non requis si fourni fini | Généralement non requis si fourni fini |
| Processus | Affûtage abrasif | Parage + galetage |
| Facteur de sélection principal | Exigences en matière d'alésage et de surface | Exigences d'alésage + efficacité de production |
Ce tableau ne doit pas être traité comme un classement.
Les deux processus peuvent se chevaucher considérablement dans leur application finale. La différence importante réside dans la manière dont l'alésage requis est produit et dans la manière dont ce processus répond aux exigences de fabrication du client.
Que devez-vous dire au fournisseur de tubes ?
Si vous demandez un devis pour un tube adouci ou un tube SRB, fournissez autant que possible les besoins réels du cylindre.
Les informations utiles comprennent :
Diamètre intérieur
Diamètre extérieur ou épaisseur de paroi
Tolérance d'identification
Longueur du tube
Nuance d'acier
Rugosité de la surface
Rectitude
Exigences de rondeur ou de cylindricité
Quantité
Application
Exigences en matière de sceau, si disponible
Ces informations permettent au fournisseur de déterminer si le traitement par affûtage ou SRB est plus approprié.
Cela évite également un problème courant dans l'approvisionnement en tubes : sélectionner d'abord un processus d'usinage et essayer d'adapter ensuite la conception du cylindre.
Tube Honed ou Tube SRB : La Décision Pratique
Pour la fabrication de vérins hydrauliques, il n’y a pas de gagnant universel entre les tubes polis et les tubes biseautés et brunis au rouleau.
Choisissez un tube affûté lorsque l'application et le processus de production nécessitent un alésage affûté de précision et que l'itinéraire d'affûtage établi répond à vos exigences.
Envisagez un tube SRB lorsqu'un usinage interne efficace, une production d'alésages constante et une fabrication en grand volume-sont des facteurs importants.
Plus important encore, comparez l'alésage fini, et pas seulement le processus d'usinage.
Si deux tubes répondent aux mêmes tolérances de diamètre intérieur, rondeur, rectitude et état de surface requis, le meilleur choix est généralement celui qui correspond le plus efficacement à votre processus de production et à votre coût total.
Pour un fabricant de vérins hydrauliques OEM, c'est le véritable objectif de la comparaison des tubes polis avec les tubes SRB : non pas trouver un procédé toujours meilleur, mais choisir le procédé qui donne la qualité d'alésage requise avec le juste équilibre entre performances, efficacité de production et coût.
